自动化的辅助工具——图像处理系统
工业级的图像处理系统可以在生产流程中显著提升自动化水平。尤其是在现今越来越高的自动化任务要求下,传统的自动化手段无法完成的很多工序,都可以投入图像处理识别系统解决。

图像处理系统方案的优劣取决于许多指标,例如使产线或设备提高了多少生产效率等。识别的准确率可以说起着决定性的作用。但是同样重要的是图像处理系统与生产设备的集成度。

Eckelmann的图像处理系统完全以客户的需求为导向,有如下优异之处:
• 对工作环境细致、跨学科的分析
• 对硬件组件可以灵活配置,例如摄像机、镜头、照明灯等。
• 在解决方案的开发上充分利用现有配置,例如计算能力、接口等
• 量身定制到控制层及操作层的接口
• 采用最先进的研发工具,例如图像处理库HALCON

图像处理系统应用场景:
1. 确认、追溯
• 代码读取(条形码或二维码)
• 文本识别(OCR)
• 手写字符识别
2. 产品控制
• 损伤检查
• 颜色确认
• 形状和体积确认
• 位置和朝向确认
3. 包装检查
• 液位确认
• 表面质量检查
• 字符和盲文代码检查

图像处理技术经常集成在质检系统中。目标是提高生产率。图像处理系统有多种方式检查复杂构件的状态或对复杂生产流程进行监控。产品发生设定的标准或参数有偏差的时候能及时报警并提示应采取的措施。请参看如下行业应用示例:

跨行业:
• 复杂零件或产品的质量检查

图像处理系统通过对复杂零件或产品快速成像并比对标准,快速发现产品表面残缺或瑕疵,并同步预警





冶金行业:
• 钢卷仓库管理,通过钢卷上的代码管理
• 无缝钢管的精整处理线,通过钢管上的代码进行追溯

小尺寸的钢铁产品例如小口径无缝钢管的生产线追溯一直是钢铁行业二级(MES)的难点。通过专用设备对钢管不同位置喷印上二维识别码,并通过图像识别系统读取进入MES系统使产品的精准追溯成为可能。










造船行业:
• 自动焊接前进行船板位置确认
• 焊缝识别,自动焊接质量检查

豪华邮轮的生产线自动化程度相当高,尤其是薄板自动焊接中心。每次薄板焊接前,图像处理系统将核对两块船板的位置,确定无误后自动焊接机才开始工作。焊接后图像处理系统将根据预定程序检查焊接质量,如有瑕疵则自动预警。






安防设备
• 边境检查扫描装置对危险品违禁品自动报警功能

边境、港口等地安装的集装箱、货运列车、货运卡车等运输工具扫描设备利用X光扫描得到的影像提交图像处理系统,并自动识别运输工具内是否与申报货物一致。如有危险品、违禁品,则自动报警并申请进行开箱人工查验。




新能源行业
• 太阳能硅晶板表面质量检查

利用激光扫描快速得出硅晶板表面图像,如果瑕疵超过一定标准则自动记录及报警。


未来的3D图像处理技术
LYNKEUS项目是德国联邦学术委员会图像研究学会资助并推动的项目,而Eckelmann工司作为此项目的工业合作伙伴,参与了大量PMD技术(Photonic Mixer Device,混合成像装置)的实践应用项目。这种新型的成像装置可以获得每一个点的深度信息并可构建3维模型。Eckelmann已经成功将此技术应用于液位或者体积测量。