重轨和H型钢
在重轨和H型钢轧线自动化领域,Eckelmann在国内外业绩属于统治地位。国内市场上,Eckelmann用于万能轧机的工艺控制系统(TCS)已经在鞍钢、攀钢、包钢、武钢和邯钢共计7条百米重轨线以及津西、莱钢、日钢等多条大型材线上得到成功应用。除了传统的3机架往复式轧制外,对于型材连轧工艺也有丰富经验。在2015年韩国现代钢铁的型钢项目中,首次实现将大型材和棒材工艺结合的连轧工艺,产品范围广,可涵盖铁轨、H型钢、球扁钢、钢板桩、角钢、圆钢等多种产品。同样是在韩国现代钢铁,在另一条重轨线上,Eckelmann和西马克共同研发的新一代大尺寸万能轧机微张力控制系统首次集成入TCS系统并获得成功。


工艺控制系统
Eckelmann万能轧机工艺控制系统(TCS)硬件平台可基于PC-based或Siemens S7 1500,HMI可采用WinCC或Intouch。软件包括如下工艺功能:
HGC 液压辊缝调节
AGC 自动辊缝调整
HAX 轴向横移控制
MTC 微张力控制
PSC 道次表计算(可选功能)
PSC可以根据最大长度轧制(负公差轧制)、恒定长度轧制等多种轧制模式自动计算道次表给定值,或通过实际值优化给定值。
TCS可以和轮廓仪结合实现闭环控制,通过自适应在线优化产品尺寸及质量。


基础自动化
对于基础自动化的解决方案,Eckelmann能够在SIMATIC PCS7/S7以及WINCC、INTOUCH等多种平台及组合上实现,自动化系统涵盖如下重点设备:

加热炉:通过精准的步进控制实现钢坯在加热炉的自动上下料。

开坯机:推床快速精确定位,通过高速高效的电机或者液压控制提高生产效率,缩短过钢时间;大米重翻钢,通过优化翻钢动作,使比重更大的坯料(如300*1024mm)实现翻钢功能;

万能连轧机:快速精确对中,通过高速高效的液压动作控制提高生产效率,缩短过钢时间;
快速换辊,通过高速高效的液压动作控制及灵活便捷的人机互动反馈机制实现快速换辊、减少故障时间;

打印机:用于钢轨,通过对物料流精确的追踪控制打印机的打印节点和位置。

热锯:精确测长、定长、定位,通过多重优化,提高热钢的测长精度,实现精确的定长定位功能,减少浪费、提高成品率;

冷床:上料预弯,通过改善上料动作,使热钢在冷床的高温侧形成一定的弯度对抗冷却过程中产生的复杂应力,改善产品的工艺质量;

矫直机:负载平衡,通过基于高扫描速度PLC平台的高速高效液压动作控制,快速调节、平衡轧制负载,提高产品工艺质量;

冷锯:定尺机精确定位,通过多重优化提高定尺机定位效率和精度,减少停机时间,提高生产效率;

锯钻床:用于钢轨的定尺和钻孔。通过复杂的算法定尺百米轨并在轨头轨尾腰部精准开孔。

码垛:全自动码垛,通过多重优化提高码垛区全自动控制的执行能力,减少人力消耗;